Gyártási hátterünk korszerű, automatizált termelési technológiákra épül, amelyek megbízható és magas minőségű elektronikai gyártást tesznek lehetővé.
Technológiai bázisunk fejlett berendezéseket, kontrollált folyamatokat és gyártásközi ellenőrzéseket ötvöz annak érdekében, hogy az elektronikai termékek széles körében egyenletes eredményeket biztosítsunk. A gyártási környezetet rugalmas, nagy változatosságú gyártásra, gyakori termékváltásokra és stabil sorozatgyártásra terveztük, a minőség kompromisszumok nélküli megtartása mellett.
Az automatizálás, az ellenőrzés és a folyamatszabályozás teljes gyártási folyamatba történő integrálásával kiszámítható minőségi teljesítményt és ismételhető gyártási eredményeket érünk el. Technológiaválasztásunk a hosszú távú megbízhatóságot, a gyárthatóságot és az elektronikai termékek hatékony iparosítását helyezi előtérbe.
Automatizált SMT gyártósorok
Két teljesen automatizált SMT gyártósort üzemeltetünk, amelyek nagy pontosságú beültetési, ellenőrzési és forrasztási technológiákkal vannak felszerelve.
SMT soraink Panasonic, valamint Samsung / Hanwha beültető rendszerekre épülnek, amelyek az alábbiakat támogatják:
- 0201 méretű alkatrészekig
- Finom osztású tokok, beleértve a QFP, BGA és µBGA kiviteleket
- Egy- és kétoldalas szerelés
A forrasztópaszta minőségét Koh Young 3D forrasztópaszta-ellenőrző (SPI) rendszerekkel vizsgáljuk, biztosítva az egyenletes pasztalerakást az alkatrészbeültetés előtt.
A kontrollált reflow forrasztás többzónás kemencékben történik, 9 fűtési és 4 hűtési zónával, amelyek pontos hőprofilozást tesznek lehetővé a forrasztási folyamat minden szakaszában.
Szelektív forrasztás (THT)
A furatszerelt és vegyes technológiájú NYÁK-ok esetén automatizált, in-line Ersa szelektív forrasztó rendszert alkalmazunk, amely kontrollált és ismételhető forrasztási eredményeket biztosít.
A háromzónás in-line szelektív forrasztási folyamat lehetővé teszi a fluxolás, előmelegítés és forrasztás paramétereinek precíz szabályozását, miközben minimalizálja a NYÁK hőterhelését. Ez különösen fontos az SMT és THT alkatrészeket egyaránt tartalmazó összeállításoknál.
A szelektív forrasztás egyenletes kötésminőséget biztosít, csökkenti a kézi forrasztás szükségességét, és jól alkalmazható komplex vagy sűrűn beültetett NYÁK-ok sorozatgyártásához.
Röntgenes ellenőrzés
A rejtett forrasztási kötéseket tartalmazó összeállítások esetén Nikon röntgenes ellenőrző rendszert alkalmazunk, nem roncsolásos minőségellenőrzési módszerként.
A rendszer mikro-fókuszú röntgenforrással rendelkezik, amely lehetővé teszi olyan alkatrészek részletes vizsgálatát, mint a BGA, QFN és LGA tokok, ahol az optikai ellenőrzés nem alkalmas a forrasztási kötések megítélésére. Valós idejű 2D képalkotás áll rendelkezésre, szükség esetén 3D vizsgálattal kiegészítve.
A dönthető, forgatható vizsgálóasztal lehetővé teszi a forrasztási kötések ferde nézetű ellenőrzését, támogatva a forrasztási üregek, elégtelen vagy túlzott forrasztás, illetve egyéb belső hibák felismerését. A röntgenes vizsgálatot jellemzően elsődarab-ellenőrzésnél és mintavételes ellenőrzések során alkalmazzuk a megbízható szerelési minőség biztosítására.
Elektronika tisztítás
A NYÁK-szerelvényeket automatizált DCT tisztító rendszerekkel tisztítjuk, eltávolítva a forrasztás utáni fluxmaradványokat és technológiai szennyeződéseket.
Az automatizált tisztítás egyenletes és ismételhető eredményeket biztosít, még sűrűn beültetett összeállítások esetén is. A zárt rendszerű tisztítási folyamat mosási, öblítési és szárítási lépéseket tartalmaz kontrollált környezetben, mechanikai terhelés nélkül.
Az elektronika tisztítás különösen fontos a lakkozást igénylő összeállításoknál, a hosszú távú megbízhatóság biztosításához, valamint ipari és professzionális alkalmazások tisztasági követelményeinek teljesítéséhez.
Automatizált optikai ellenőrzés (AOI)
A NYÁK-szerelvények ellenőrzését Koh Young valódi 3D automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerekkel végezzük, amelyek iparági etalonnak számítanak a 3D ellenőrzési technológiában.
A Koh Young AOI rendszerek képalapú összehasonlítás helyett precíz 3D méréseken alapulnak, így megbízható ellenőrzést biztosítanak az alkatrészbeültetés és a forrasztási kötések értékelésére, függetlenül az alkatrészek színétől, felületi fényességétől vagy a megvilágítási körülményektől. Ez a mérésalapú megközelítés olyan eltérések felismerését is lehetővé teszi, amelyek hagyományos 2D ellenőrzéssel nem minden esetben észlelhetők.
A Koh Young rendszerek nagy mérési pontossága és stabilitása különösen alkalmassá teszi ezeket finom osztású alkatrészek és sűrűn beültetett NYÁK-ok ellenőrzésére. Az ellenőrzési eredmények felhasználhatók folyamatszintű monitorozásra és folyamatos fejlesztésre, támogatva a hosszú távon stabil gyártási teljesítményt.
Az automatizált optikai ellenőrzés azonnali visszacsatolást biztosít a gyártási folyamat számára, lehetővé téve a hibák korai felismerését és a javítási arány csökkentését. Ez különösen nagy változatosságú és sorozatgyártási környezetben járul hozzá az egyenletes minőségi teljesítményhez.
Automatizált lakkozás
Az automatizált lakkozást Nordson ASYMTEK szelektív bevonatoló rendszerrel végezzük, amely precíz, felvitelt és magas ismételhetőséget biztosít.
A szelektív bevonatolási technológia pontosan szabályozza a bevonati útvonalakat és a rétegvastagságot, kizárólag az előre meghatározott NYÁK-területeket védve, elkerülve a csatlakozókat, tesztpontokat és érzékeny alkatrészeket. Ez különösen fontos komplex vagy sűrűn beültetett összeállítások esetén, ahol a kézi bevonatolás változékonyságot eredményezne.
Az automatizált lakkozás egyenletes védelmet biztosít nedvesség, por, vegyi hatások és környezeti igénybevétel ellen, miközben sorozatgyártásban is stabil folyamatminőséget tart fenn. A kontrollált felviteli folyamat biztosítja az ismételhető eredményeket az egyes gyártási tételek között.
Érdeklik gyártási technológiáink?
Ha szeretne többet megtudni gyártási képességeinkről, vagy arról, hogyan támogatják technológiáink projektjét, szívesen állunk rendelkezésére.
Kapcsolatfelvétel